摘要：滌綸長(cháng)絲雙股與精梳棉單紗并捻合股線(xiàn)的開(kāi)發(fā)其關(guān)鍵在后紡捻線(xiàn)工序。確保滌綸雙股長(cháng)絲卷裝正常退繞，防止滌綸雙股長(cháng)絲被剝離分叉造成張力不勻，或出現支數偏差。滌綸長(cháng)絲雙股與精梳棉單紗一并經(jīng)過(guò)張力裝置，做到退繞張力穩定，并合加捻均勻。根據生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，采取了相應的針對性措施，測試的合股線(xiàn)指標達到了客戶(hù)要求。

 

 關(guān)鍵詞：滌綸長(cháng)絲雙股，精梳棉單紗，并捻合股線(xiàn)，工藝參數，技術(shù)措施，質(zhì)量。

 

當前，紡織行業(yè)間的競爭日趨激烈，只有適應市場(chǎng)和客戶(hù)要求，依靠科技進(jìn)步，開(kāi)發(fā)出具有特色的紡織新品，才能保證企業(yè)具有旺盛的生命力。山東飛泰紡織有限公司加大了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度，于近日應客戶(hù)要求，針對客戶(hù)布樣進(jìn)行了分析.測試.設計和打樣，從指標的測試結果來(lái)看，產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足了客戶(hù)要求?，F以JC40S+40D/2F合股線(xiàn)生產(chǎn)為例，介紹其紡紗情況：

 

1.  原料選擇

 

原棉全部選用新疆棉，平均品級2.0，主體長(cháng)度29.5mm，短絨率9.2%，細度5600公支，馬克隆值4.3，含雜率1.0%。滌綸長(cháng)絲規格為40D/2F半消光絲，相當于20D×2合股，合股長(cháng)絲沒(méi)有捻度。

 

2.紡紗工藝流程

 

A002D抓棉機→A035A混開(kāi)棉機→A036B豪豬開(kāi)棉機→A092A棉箱給棉機→A076C單打手成卷機→FA224梳棉機→FA334條卷機→FA344并卷機→FA266精梳機→FA302并條機（二道）→FA402粗紗機→FA502細紗機→1332M槽筒機→A631C并捻聯(lián)合機→1332M槽筒機

 

3.各工序參數和技術(shù)措施

 

3.1開(kāi)清棉工序

 

清棉貫徹“精細抓棉，均勻混棉，大雜早落少碎，打松結合，少損傷纖維，風(fēng)量充足，成卷均勻”的原則。主要工藝參數：A002D打手速度720r/min，A036B豪豬打手速度520r/min，A076C綜合打手速度970r/min，風(fēng)扇速度1250 r/min。測試指標：米重不勻率0.79%，正卷率100%，卷干重400g/m。

 

3.2梳棉工序

 

梳棉采取以下技術(shù)措施：輕定量，慢速度，緊隔距，強分梳，合適錫刺比，纖維順利轉移，機械及針布狀態(tài)良好，確保棉網(wǎng)清晰度，無(wú)云斑.棉塊.破洞和破邊，結雜指標達到內控質(zhì)量要求。主要工藝參數：錫林~蓋板隔距0.18mm,0.15mm,0.15mm,0.18mm,錫林速度354 r/min，錫刺比1.97：1，出條速度140m/min。測試指標：結雜45粒/g，重不勻率3.0%，生條干重18.2g/5m。

 

3.3精梳工序

 

條并卷工序通過(guò)并合.牽伸使纖維伸直平行，合適的棉層壓力和牽伸分配，確保并合牽伸均勻，防止卷層粘連和毛邊。精梳工序在保證精梳條質(zhì)量的前提下，落棉偏小掌握，以節約原料成本。測試精梳條條干CV%3.3，結雜25粒/克，精梳條短絨率6.8%，精梳條干重19.6g/5m。

 

3.4并條工序

 

并條工序以改善熟條重量不勻率，伸直彎鉤纖維，提高條干均勻度水平為重點(diǎn)。頭道大后區牽伸，未道小后區牽伸，有利于纖維伸直平行和熟條條干均勻度改善；較低的輸出條速和較小的喇叭口，有利于減少意外牽伸影響重不勻和增強熟條纖維間的抱合力。

 

重加壓，小后區牽伸，小主牽伸隔距，適當鉗口，保證纖維順利牽伸，改善條干均勻度；在細紗不出“硬頭”的情況下，適當加大粗紗捻系數，增加纖維間抱合力，減少粗紗意外牽伸；粗紗張力均勻控制；假捻器適宜，假捻效果良好。主要工藝參數和質(zhì)量指標如下：干重3.5g/10m,總牽伸8.29倍，后區牽伸1.24倍，羅拉表面隔距mm23×25，鉗口5.5mm，設計捻系數112.5，錠速745r/min，重不勻率1.1%，條干CV%4.18。

 

3.6細紗工序

 

細紗使用不處理較膠輥，加壓中檔，小后區牽伸，較大的后區羅拉隔距，合適鉗口，加強對纖維的有效控制，提高條干均勻度水平；加強檢查，及時(shí)發(fā)現并整修或更換，減少錠間搖架壓力差和錠速差異，從而降低錠間cvb值，鋼領(lǐng)鋼絲圈適當配置，確保紡紗張力和氣圈穩定，減少毛羽產(chǎn)生。成紗按機織紗設計，主要工藝參數和測試指標如下：總牽伸26.5倍，后區牽伸倍數1.16倍，羅拉表面隔距mm18×25，鉗口2.5mm，設計捻系數388.6，錠速14700r/min，前羅拉速度185r/min，PG142-54鋼領(lǐng)，Fu5/0鋼絲圈。條干CV%13.8,細節（-50%）3，粗節（+50%）59，棉結（+200%）60。

 

3.7絡(luò )絲工序

 

此次為小批量試紡。40D/2F半消光絲為類(lèi)似“粗紗管式”大卷裝，不能在A(yíng)631C并捻聯(lián)合機上直接插管使用，公司在不具備倒絲設備的情況下，只好臨時(shí)用1332M槽筒機倒取小卷裝絲筒。（批量生產(chǎn)時(shí)與長(cháng)絲生產(chǎn)廠(chǎng)結合改造設備更換能夠直接上機使用的長(cháng)絲卷裝）。在1332M槽筒機上倒取絲筒時(shí)應注意以下問(wèn)題：

 

（1）首先檢查到貨長(cháng)絲包裝，完好無(wú)損，并且拿取時(shí)小心輕放，以防長(cháng)絲卷裝脫圈.網(wǎng)頭，無(wú)法退繞，造成浪費。

 

（2）因長(cháng)絲本身較光滑，絡(luò )筒速度適當降低到360m/min，防止絲筒與槽筒間過(guò)度摩擦造成絲筒成形不良，影響退繞。

 

（3）絲筒管頭要光滑，無(wú)毛刺，利于絲筒長(cháng)絲退繞。

 

（4）絲筒卷取長(cháng)度適當縮短，以防絲筒塌邊，脫圈造成網(wǎng)頭，不利于正常退繞。

 

（5）倒取后的絲筒個(gè)個(gè)用塑料袋包裝起來(lái)，排放整齊，防止亂頭，準備上機捻線(xiàn)工序。

 

3.8.捻線(xiàn)工序

 

由于是一根雙股長(cháng)絲20D×2和一根精梳棉單紗40S在并捻聯(lián)合機上作“S”捻合股線(xiàn)，雙股長(cháng)絲本身具有一定光澤，合股線(xiàn)設計捻度較小，雙股長(cháng)絲和精梳棉單紗支數差異大，并且二者捻度也不同，這樣雙股長(cháng)絲和精梳棉單紗合股線(xiàn)具有獨特的光澤和風(fēng)格，有類(lèi)似波紋狀曲度的感覺(jué)?？棾傻牟剂暇哂新轭?lèi)的粗獷感，也有巴厘紗織物感覺(jué)，同時(shí)也不失棉織物舒適性。

 

根據紡紗技術(shù)要求采取以下措施：

 

（1）40D/2F絲筒和JC40S單紗紙筒都要做到正常退繞，不擦.不擋.不碰。

 

（2）退繞引線(xiàn)通道一定要正確，雙股長(cháng)絲和精梳棉單紗經(jīng)導紗桿一并通過(guò)由張力球和張力管組成的張力裝置，做到張力均勻，并捻良好。防止因張力不勻，出現“辮子紗”。

 

（3）導紗桿光滑.無(wú)毛刺和銹斑，以防雙股長(cháng)絲被剝離分叉，容易被刮斷，造成少絲.缺絲或引起斷頭，影響生產(chǎn)效率。

 

（4）值車(chē)工加強責任心，勤巡回，及時(shí)更換長(cháng)絲和單紗卷裝，并切實(shí)把關(guān)斷絲.斷單紗造成的不合格的產(chǎn)品流入到客戶(hù)。

 

（5）鋼領(lǐng)鋼絲圈配置適宜，穩定紡紗張力，確保線(xiàn)管卷裝松緊適宜。

 

（6）斷絲斷線(xiàn)用鉤刀接頭。

 

3.9絡(luò )筒工序

 

采用金屬槽筒，紗線(xiàn)通道光潔，無(wú)毛刺，降低絡(luò )筒線(xiàn)速度為493m/min減少毛羽增生；選用FC306噴霧式空捻器接頭，捻結外觀(guān)質(zhì)量和強力指標達到客戶(hù)要求；針對合股線(xiàn)紗疵和捻線(xiàn)工序的鉤刀接頭疵點(diǎn)，要求嚴電清設置，予以有效清除。

 

4. 結束語(yǔ)

 

通常情況下，合股線(xiàn)一般指短纖紗線(xiàn)之間的并捻，或同配棉成分，或不同配棉成分，對于雙股長(cháng)絲和精梳棉單紗合股線(xiàn)還是較少見(jiàn)。此合股線(xiàn)風(fēng)格獨特，具有一定波紋狀曲度的外觀(guān)效應，深受客戶(hù)青睞。提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量，增加產(chǎn)品的附加值，為公司創(chuàng )造較好利潤空間。

 

參考文獻：

 

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2007，35（7）：54—56。

 

[2]郭建民，靳福禎。利用錦綸與粘膠生產(chǎn)并捻絲的體會(huì )[J]。棉紡織技術(shù)，2004，32（12）：40—41